数字经济与消费升级浪潮中，“信任”已成为企业穿越周期的核心动能。8月19日-20日，“透明工厂•信筑未来——2025信任生产力高端对话”在广东江门启幕。
新华社国家高端智库瞭望智库发布了《数智驱动·价值提升：透明工厂领航案例报告》（以下简称《报告》）。
南都N视频记者注意到，《报告》聚焦绿色制造、数字化转型与产品信任度提升等领域创新实践，为制造业高质量发展提供标杆样本。其中，无限极（中国）有限公司凭借多年透明化实践沉淀，从众多企业中脱颖而出，入选“透明工厂十大领航案例”。
破局信任难题：以透明培育信任生产力
“信任是商业不变的基石，它如同空气，平时不易察觉，一旦缺失，寸步难行。”无限极全球首席执行官、无限极（中国）有限公司副董事长俞江林在发言环节表示，“今天我们正处在一个信息爆炸、营销泛滥、商品鱼龙混杂的时代。选择前所未有地多，但信任却前所未有地稀缺，我们越来越不知道哪些值得相信。所以重建‘信任’，无论是对于用户，对于企业，还是对于社会，都具有非常重大的意义。”
2025年，无限极旗帜鲜明地在中草药健康行业首提“信任生产力”，并以新观念、新调养、新附近、新伙伴为核心路径。
据无限极方面介绍，新观念是信任的思想根基，无限极通过旗下核心品牌养固健倡导“新平衡主义”，从身体平衡与生活平衡两个维度重塑健康认知，为信任筑牢思想基础；新调养是信任的硬核支撑，无限极融合东方智慧和现代方法，提供中华养生解决方案，深化用户信任；新附近是信任的场景载体，无限极通过中华养生客厅与中华养生社群，让健康服务触手可及，让信任在日常陪伴中自然生长；新伙伴是信任的传递纽带，无限极打造的专业中华养生顾问队伍，传递信任直达用户心智。
在俞江林看来，“信任，从来不是一家企业可以独自完成的，而是一场持续的传递——从源头到终端，从企业到用户，从行业到社会，环环相扣。”为此，无限极还联合供应链合作伙伴共同发起“信任生产力联盟”。
智能产线如何锻造口服液？
活动期间，与会嘉宾实地参访新会生产基地，工厂内智能生产场景令人印象深刻——从智能分配装置运送，到全伺服电机控制灌装封口、灭菌物流智能转运，再到全自动灯检机检测，整个过程几乎无需人工干预。
关键参数控制严格，如灌装容量精确控制在±1.5%之间，灭菌过程则是自主开发了口服液快速杀菌烘干一体化专利技术，控制产品微生物风险。全自动灯检机可识别最小40μm的异物，每瓶口服液经由上百张图像采集与智能分析，全面杜绝不良品漏检，确保产品质量的稳定性与一致性。
“从没想过一瓶口服液要经过这么多道严苛工序。”参访嘉宾对此感慨道。
而这背后则是企业持之以恒的投入和坚守。早在2017年，无限极斥资3.6亿元引进智能制造生产线，实现10ml玻璃瓶装口服液的自动化、信息化和连续化生产；2018年开启供应链数字化升级，新会、营口两大生产基地建设了国内领先的口服液高速智能化生产线与固体制剂全流程柔性化智能生产线，并严格按照国家GMP（良好操作规范）标准执行生产和质量管理，项目入选“广东省智能制造试点示范项目”及“国家智能制造优秀场景”。如今，这些硬核投入已成为透明工厂的坚实骨架，支撑起“信任生产力”的全链路信任体系。
打造“透明工厂”，最重要的是全链路透明
什么是透明工厂？无限极认为，透明工厂的核心是“以用户为中心”的信任基建——它不是简单的信息展示，而是通过全链路透明让消费者对产品“看得见、摸得着、信得过”。
“今年1月份，无限极的全球年会提出了‘向根生长，积蓄信任生产力’的主题。”无限极（中国）有限公司行政总裁黄健龙介绍，“什么是根？就是从用户需求出发，真正以用户为中心；如何生长？用更透明的产品、更贴心的服务，重构企业与用户、企业与产业的连接。最终，让信任成为加速信息流动的纽带，降低交易成本的桥梁，为健康产业的转型升级注入动能。而透明工厂，正是信任生产力落地的关键路径之一。”
在原料端，透明始于道地产区的种植环节，在第一个环节便种下“信任生产力”。无限极在全国布局70多个道地中草药种植基地，全面引入“天眼追溯管理系统”，对种源、种植、加工、包装、储运等环节进行全程监控和数据采集，确保每一批药材的生长轨迹可追溯。原料入库前，需附带详尽的“体检报告”，从源头确保“道地药材”实至名归。
在检测环节，无限极构建的“三级质控体系”。原料进厂前需经过无限极严苛内控标准的验收和检测，筑牢第一道防线；生产时通过多维度的指标监测，强化过程质量管控；成品出厂前再根据产品执行标准进行全项终检，严守最后关口，让产品品质和功效“看得见”。
在生产环节，无限极创新推出“线下开放+线上云参观”双模式：线下，新会、营口基地常年向消费者开放，新会工厂更创下单年接待超66万人次的高峰，访客可直击原料检验、智能灌装等关键环节；线上，2020年疫情期间紧急上线的“透明式云参观”直播，仅14天筹备就实现首秀，单场吸引61.1万人次观看，点赞量达1414.2万。
据介绍，无限极在生产环节通过制造执行系统（MES）、质量管理系统（QMS），实时监控和追溯产品生产过程，任何异常都会触发自动预警，确保“不合格产品绝不出厂”。此外当产品离开工厂，透明仍在延续，无限极与物流伙伴紧密协同，实现全程追踪，让“最后一公里”都看得见。
采写：南都N视频记者 伍月明
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